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平炉炼钢法 

平炉炼钢的发明者是德国人威廉•西门子。大约从1846年起,他就开始研究燃料效率问题。1856年威廉•西门子和他弟弟弗里德里希•西门子得到一项将蓄热原理用于所有需大量热能的炉子的专利。最初,此法主要是用于玻璃熔化炉,可节省50%的燃料。将此法用于炼钢,是在炉的两端建有放置“砖格”的蓄热室,砖格先由炼钢炉排出的热气加热,然后把要进炉空气预热。用固态燃料试验时,很不顺利,存在着一些问题,诸如炉灰堵塞了蓄热室的砖格等。1861年改用发生炉煤气作燃料代替直接用焦炭燃烧,从而解决了炉灰的问题。1864年法国人马丁改造了炉体,又采用了威廉•西门子用蓄热提高炉温的办法,用生铁和废钢炼出了优质钢。1868年威廉•西门子用生铁和铁矿石炼钢成功。这种炼钢法被称做“西门子一马丁炼钢法”。 由于这种炼钢炉形状低平又有一个平展的熔池,所以被称为“平炉”。这种炼钢法也称为“平炉炼钢法”。

平炉炼钢时,经过下层蓄热室预热的空气和煤气被送人上层熔池,在铁水表面吹拂、燃烧,能够比较完全地将铁水中的碳和其他杂质氧化,得到优质的钢。虽然平炉冶炼的时间比较长(一般为24小时),但熔池很大,一炉便可炼百吨钢水,产量较高。而且原料不限于生铁,废钢、铁屑、熟铁、铁矿石均可,炼出的钢质量稳定、均匀,所以一直沿用至今。

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